竹烧烤串的制作过程：从森林到餐桌

概要

了解环保型竹制 BBO 烤肉串的制作过程——从原始竹子采伐到切割、抛光、指向和自动包装。

从竹子到烤肉串：探索生产历程

说到享用一顿美味的烧烤，我们离不开一个必备工具——竹签。很多人会在网上搜索“ 烧烤签”，有些人只是想买，而另一些人则好奇竹签是如何在工厂里制作的。今天，让我们参观一下我们的竹签工厂，了解完整的生产流程。

我们的生产始于精心挑选的原竹。在福建武夷山附近，我们拥有自己的 10,000 公顷竹林，自然环境为竹子提供了丰富的营养，使其坚固、灵活，是生产竹签的理想材料。竹子采伐后，被运送到工厂，切成可加工的段

车间内，我们使用先进的设备，包括一台六头自动竹锯和三台高效劈竹机。这些机器将竹竿截成段，再劈成细条，为下一步的加工做好准备。

竹条随后用成型机成型为均匀的竹丝。为了确保强度和耐用性，竹丝被横向堆叠，并在受控的温度和湿度下自然干燥。这一干燥过程至关重要，它可以防止竹签开裂、发霉，并确保竹签的持久耐用。

竹丝干燥后，根据客户要求切成所需长度。然后，放入专用抛光机进行抛光，去除竹丝，打造光滑、易操作的表面。

接下来是质量改进，对木棍进行仔细筛选，去除任何不完美的部分。使用 30 台自动尖头机，我们根据用途塑造木棍尖头：

圆形尖端- 非常适合蜜饯水果、棉花糖或儿童零食。

锋利的尖端- 非常适合烧烤肉类、海鲜和蔬菜。

烤串削尖后，会被送往我们的自动包装线。通常，每袋80根或100根，但我们也提供完全可定制的包装尺寸。最后，包装袋会被装进纸箱，准备运往世界各地。

每根竹签都经过严格的抽样和质量检验。我们记录废品率，保存详细的生产日志，确保每批货物都符合国际标准。正因如此，我们的竹签深受197多个国家客户的信赖。

选择亚达竹签意味着获得可靠的供应链和值得信赖的供应商。凭借我们位于福建的 42,000 平方米工厂、数十条生产线、丰富的原材料以及每月超过 1,500 吨的出口能力，亚达可保证为您的业务提供一致性、质量和准时交货。