不合格产品该如何控制？



不合格品的识别：在产品的生产、交付和服务过程中，相关部门和人员、顾客通过针对产品特性采取适当的方式进行监视和测量，对监视和测量的结果进行比对，对产品特性与产品的要求是否相符，对不能满足产品要求的产品认定为不合格品。相关部门负责对不合格品进行识别、标记、隔离、评价和处置。



来料检验不合格品控制：质量检验依据《原辅材料检验标准》，对来料进行检验，检验判定不合格，由需方通知供货制造商办理退货。



生产过程中不合格品的控制：生产过程中各检验工位依据相关检验作业指导书进行工序间、成品检验，发现不合格品由生产部门组织返工/返修，质检部负责对返工/返修后的产品进行重新检验。



成品检验中出现不合格品的控制：成品检验时，经检验判定为不合格品，由生产部组织返工/返修，质检部进行复检。复检程序如下：

1）返工、返工品、修复品集中摆放。

2）质检员对该批产品进行原问题检查。查看所有返工产品是否合格。

3）质检员对该批产品进行一般检验，按照正常的成品验收标准进行，必要时需用尺子量，以测量产品的尺寸是否有变化。



库房库存不合格品控制：库房库存材料或产品因工艺变更或其他因素而产生的不合格品，由库房管理员报品质部、生产部评估，确定无法修复时，予以报废。



客户退回不合格品的控制：业务部组织对客户退货要求进行识别、评估，业务人员与客户进行不合格品交接，将不合格品退回仓库，仓库进行标识、隔离。质检机构对不合格品进行评估，对有修复价值的产品进行修复，生产部组织实施。



不合格品处理：因原材料、工艺等原因引起的产品质量问题，可按不合格品处理。如产品不符合客户所在地法律法规要求，则按召回程序处理。如产品不符合相关行业标准或客户标准的安全要求，我们将及时通知客户，并按召回程序处理。如产品不符合客户样品要求，我们将及时通知客户，并按不合格品处理程序处理。