YADA 的质量保证（QA）和质量控制（QC）团队如何开展日常工作？

YADA 的质检团队对每一批原材料、最终产品和包装材料进行严格检查。

原料品质及数量检验：团队进行产品数量盘点，确保溢料短包不超过3%，含水率控制在12%以内，同时按照公司品质标准进行检验，拍照记录，填写原料检验单，确保原料品质及数量。

包装材料检验：我们根据GB/T2828.1标准进行常规检验，只抽取一个样品，以确保包装材料的质量和一致性。此过程涉及对包装材料的随机抽样和彻底检查，以确保它们符合我们的质量要求。

辅料品质及数量检验：检查纸箱表面/底部是否有明显外观缺陷如脏污、破损、折痕、受潮、胶粘剂脱胶、起层、明显色斑、印刷不清晰/错印等。原材料进货品质及数量按公司品质标准进行检查，并拍照记录。同时确保纸箱条码能清晰读出，无错误，纸箱尺寸（长、宽、高）上下误差不得大于2mm。同一批大货颜色要一致，有破损或开箱要挑出来，版面印刷内容要与排程要求一致，有错误需与生产要求一致。版面印刷内容要与生产要求一致，有错误需挑出来。

纸箱检验：文字印刷排版应正确，符合排程要求（无印刷除外）。数量应全部清点，符合排程要求，颜色有特殊要求的要特别注意。纸箱正面标示应与销售样品一致，字体印刷良好，可识别，纸箱编号应无误，书写工整，不应有破损、折痕/凹陷、受潮等不良现象，糊封应均匀到位，不得向上翘起。

若无要求则无需贴打包带，外箱外观不得变形，外箱或中箱内包装应符合客户要求，摆放方向一致，防划伤纸板放在最上面。

判定与记录：对检验结果进行判定，包括合格、退回、挑拣、特殊、返工、报废等，并填写检验表存档，这些记录将作为品质管控的重要依据，以便日后追溯和持续改进。



外箱唛头/外观检查。核对外箱唛头标记是否与销售出具的样品一致，确保字体印刷清晰可辨。检查纸箱号码书写是否工整无误，无破损、折痕/凹陷、受潮等不良现象。封箱方式规范，封口均匀到位，无上翘现象。根据要求决定是否使用打包胶带，无特殊要求时请勿使用打包胶带。外箱外观不得变形。



打开外箱取出中包，检查外箱或中箱内包装是否符合客户要求，摆放方向一致，防划伤纸板放在最上面，包装件数参照唛头文字描述，包装外观不得变形。



取出纸箱，检查纸箱外观，检查纸箱表面/底部是否有明显脏污、破损、折痕、潮湿、掉胶、起层、明显色斑等外观缺陷，确保纸箱条码清晰可读，无错误



打开纸箱/中心包装并检查内部。检查纸箱和其他塑料产品，确保标签已正确粘贴。



产品数量及质量检验，产品溢流短包量不超过3%，含水量不超过12%。依据产品质量标准，对产品的外观、长度、直径、形状等进行检验。



在进行成品检验时，还需注意以下几点：

保持检测设备的校准和维护，确保测量的准确性；培养专业检测人员，提高检测的准确性和效率；记录详细的检测数据，便于追溯和持续改进。

及时反馈检测结果给生产部门，共同解决质量问题，通过这些措施，使产品质量得到有效的控制和提高，满足甚至超越顾客的期望。