质量问题

亚大鑫源的 QA（质量保证）和 QC（质量控制）团队以严谨细致的方式开展工作，确保产品从原材料、包装到最终产品的每个环节都符合质量标准。 亚大鑫源的质检团队对每一批原材料、最终产品和包装材料进行严格检查。原料品质及数量检验：团队进行产品数量盘点，确保溢料短包不超过3%，含水率控制在12%以内，同时按照公司品质标准进行检验，拍照记录，填写原料检验单，确保原料品质及数量。包装材料检验：我们根据GB/T2828.1标准进行常规检验，只抽取一个样品，以确保包装材料的质量和一致性。此过程涉及对包装材料的随机抽样和彻底检查，以确保它们符合我们的质量要求。辅料品质及数量检验：检查纸箱表面/底部是否有明显外观缺陷如脏污、破损、折痕、受潮、胶粘剂脱胶、起层、明显色斑、印刷不清晰/错印等。原材料进货品质及数量按公司品质标准进行检查，并拍照记录。同时确保纸箱条码能清晰读出，无错误，纸箱尺寸（长、宽、高）上下误差不得大于2mm。同一批大货颜色要一致，有破损或开箱要挑出来，版面印刷内容要与排程要求一致，有错误需与生产要求一致。版面印刷内容要与生产要求一致，有错误需挑出来。 塑料袋材质检验：确保塑料袋材质符合排料要求，如有彩印，则要注意印刷内容，颜色及排料要求。数量要清点，与采购数量一致。纸箱检验：文字印刷排版应正确，符合排程要求（无印刷除外）。数量应全部清点，符合排程要求，颜色有特殊要求的要特别注意。纸箱正面标示应与销售样品一致，字体印刷良好，可识别，纸箱编号应无误，书写工整，不应有破损、折痕/凹陷、受潮等不良现象，糊封应均匀到位，不得向上翘起。包装胶带的要求。若无要求则无需贴打包带，外箱外观不得变形，外箱或中箱内包装应符合客户要求，摆放方向一致，防划伤纸板放在最上面。判定与记录：对检验结果进行判定，包括合格、退回、挑拣、特殊、返工、报废等，并填写检验表存档，这些记录将作为品质管控的重要依据，以便日后追溯和持续改进。 在进行成品检验时，抽样通常采用定量抽样，即从一批产品中随机抽取一定数量的样品进行检验。外箱唛头/外观检查。核对外箱唛头标记是否与销售出具的样品一致，确保字体印刷清晰可辨。检查纸箱号码书写是否工整无误，无破损、折痕/凹陷、受潮等不良现象。封箱方式规范，封口均匀到位，无上翘现象。根据要求决定是否使用打包胶带，无特殊要求时请勿使用打包胶带。外箱外观不得变形。打开外箱取出中包，检查外箱或中箱内包装是否符合客户要求，摆放方向一致，防划伤纸板放在最上面，包装件数参照唛头文字描述，包装外观不得变形。取出纸箱，检查纸箱外观，检查纸箱表面/底部是否有明显脏污、破损、折痕、潮湿、掉胶、起层、明显色斑等外观缺陷，确保纸箱条码清晰可读，无错误打开纸箱/中心包装并检查内部。检查纸箱和其他塑料产品，确保标签已正确粘贴。产品数量及质量检验，产品溢流短包量不超过3%，含水量不超过12%。依据产品质量标准，对产品的外观、长度、直径、形状等进行检验。在进行成品检验时，还需注意以下几点：保持检测设备的校准和维护，确保测量的准确性；培养专业检测人员，提高检测的准确性和效率；记录详细的检测数据，便于追溯和持续改进。及时反馈检测结果给生产部门，共同解决质量问题，通过这些措施，使产品质量得到有效的控制和提高，满足甚至超越顾客的期望。

在亚大鑫源，我们深知卓越的产品质量不仅是企业成功的基石，更是维系客户信任的关键环节。因此，我们不仅做出承诺，还坚持每一批原材料和成品都必须在我们最先进的实验室中经过严格测试。这一承诺源于我们对卓越的执着追求和对客户健康和安全的深切关注。我们的实验室是一个设备齐全、技术先进的微生物检测中心，专门从事各类微生物安全检测。在这里，我们不仅能准确测量细菌总数、大肠菌群和霉菌等关键微生物指标，还严格控制产品的理化指标和水分含量。这些细致的检测程序确保我们的产品在出厂前符合严格的质量标准，同时也保障了产品的一致性和稳定性。微生物实验室的作用不容小觑，它是我们质量控制系统的重要组成部分。通过持续监测原材料、中间产品和最终产品的微生物含量，我们能够发现生产中的任何偏差并采取适当措施予以纠正。这种积极主动的质量管理不仅可以防止不合格产品的发布，还可以显著降低食品安全风险，确保消费者可以放心享用我们的产品。微生物实验室在产品质量控制中发挥着至关重要的作用。它不仅为亚大鑫源产品的卓越品质提供了坚实的科学依据，也为我们的客户提供了额外的信心和保证。我们将继续投资实验室设施和人员，确保我们在食品安全和质量控制方面的领先地位，并为消费者带来更安全、更健康的产品。

亚大鑫源生产部负责识别或提交生产货物进行首件检验，通过检查生产过程中的首件来验证工作准备情况。无论何时进行检验（例如，包括一项工作的初始运行、材料变化、工作修改以及运行之间的严重中断期），都必须进行首件检验以验证工作是否准备就绪。由生产负责人进行首检，并记录在相关“首检单”上，首检合格后，生产部门才能安排正常生产。生产负责人对首检项目参照《首检记录单》的项目进行检查，对首检发现不合格的，需在《首检记录单》对应的项目框内画“×”。同时相关部门采取整改措施并重新确认合格时，生产负责人应在对应的复检首检单上书写“复检”作为复检标记。

为了防止污染物对产品的污染，确保产品的卫生安全，亚大鑫源品质部负责对可能污染产品的各类因素提出包括设备、设施、可能与产品接触的车间环境，以及对员工的其他要求。墙壁、柱子和地板应无毒、不渗透、不得含有污垢或腐蚀物。天花板应无毒、白色、防水、防霉、不脱落，且不应有剥落、积尘、污垢、侵蚀等情况。车间出入口、门窗等处均设有杀虫灯、灭蝇灯，应定期清洁检查，并记录在《每月卫生检查表》中。照明设施配备防爆灯罩或使用防爆灯具。排水沟有明沟和暗沟两种，排水沟口径大小能满足污水的顺利排放；排水沟管坚固、光滑、不渗水；沟盖采用耐用、防锈的材质。应定期清理检查，不得有污垢、腐蚀、臭味等情况。生产车间若使用玻璃、陶瓷、易碎塑料等易碎工具，应登记、破碎，防止混入产品中。严禁将非生产用的玻璃、竹、木等易碎品、员工私人物品及可食用的食物或饮料带入车间。如果存在产品污染风险，则应控制制造中使用的工具和其他锋利的金属器具，包括剪刀、切割刀片、穿刺刀片和电线。可用的方法包括但不限于以下内容：将工具永久固定到设备上以防止丢失。使用物品发放编目和登记协议来控制物品并完成锐器收据和发送记录。禁止使用刀片易碎的美工刀。产品区域内不得使用订书钉、回形针、大头针和木制品。如果使用钉书钉或其他物品作为包装或封装材料，应采取适当措施，尽量减少产品污染。各车间负责人应每日检查锐器具的完好情况，并填写《玻璃、硬质塑料、易碎品及异物检查记录表》，防止锐器具等异物混入产品造成产品污染。

是的！亚大鑫源品质部负责来料检验、过程检验、成品检验，随时对原材料、半成品、成品进行检验，确保原材料、半成品、成品的质量符合公司的要求。来料检验：除免检及紧急生产需要外，其余未经检验或未验证已符合规定要求的，不得使用或处理。仓库人员收到物料后，立即通知品质部质检人员，质检部对所有类型的产品按照《原材料检验标准》进行检验，并将检验情况记录在《原材料检验报告》、《辅助材料检验报告》中。加工检验结果：判定合格：放入存储合格品区域。判定不合格：标示“不合格品”标识，并在通用标识上注明品名、规格、判定及不合格原因。并在《原材料检验报告》、《辅助材料检验报告》上注明具体异常情况。如需特殊采购，则按特殊采购程序处理。如需由供应商自行解决，采购部填写《物料改善通知单》联系供应商，要求其处理、改善及跟踪。成品检验控制重点：包装前检验：各检验人员依据《成品检验标准》实施检验并决定放行与否。成品出货前检验：先由品检员进行全检，合格后再由业务部决定是否出货。品检员将成品检验记录在《成品检验报告》上。出货检验控制重点：已入库一周以上的成品需进行出货检验。出货检验不合格的将依据《不合格品控制程序》执行。

我们的质量控制包括来料检验、过程检验、成品检验、产品交付及售后服务过程中发生的不合格品和产品事故的控制。不合格品的识别：在产品的生产、交付和服务过程中，相关部门和人员、顾客通过针对产品特性采取适当的方式进行监视和测量，对监视和测量的结果进行比对，对产品特性与产品的要求是否相符，对不能满足产品要求的产品认定为不合格品。相关部门负责对不合格品进行识别、标记、隔离、评价和处置。来料检验不合格品控制：质量检验依据《原辅材料检验标准》，对来料进行检验，检验判定不合格，由需方通知供货制造商办理退货。生产过程中不合格品的控制：生产过程中各检验工位依据相关检验作业指导书进行工序间、成品检验，发现不合格品由生产部门组织返工/返修，质检部负责对返工/返修后的产品进行重新检验。成品检验中出现不合格品的控制：成品检验时，经检验判定为不合格品，由生产部组织返工/返修，质检部进行复检。复检程序如下： 1）返工、返工品、修复品集中摆放。 2）质检员对该批产品进行原问题检查。查看所有返工产品是否合格。 3）质检员对该批产品进行一般检验，按照正常的成品验收标准进行，必要时需用尺子量，以测量产品的尺寸是否有变化。库房库存不合格品控制：库房库存材料或产品因工艺变更或其他因素而产生的不合格品，由库房管理员报品质部、生产部评估，确定无法修复时，予以报废。客户退回不合格品的控制：业务部组织对客户退货要求进行识别、评估，业务人员与客户进行不合格品交接，将不合格品退回仓库，仓库进行标识、隔离。质检机构对不合格品进行评估，对有修复价值的产品进行修复，生产部组织实施。不合格品处理：因原材料、工艺等原因引起的产品质量问题，可按不合格品处理。如产品不符合客户所在地法律法规要求，则按召回程序处理。如产品不符合相关行业标准或客户标准的安全要求，我们将及时通知客户，并按召回程序处理。如产品不符合客户样品要求，我们将及时通知客户，并按不合格品处理程序处理。