YADA视频中心——工厂及产品视频
观看YADA工厂的真实影像：完整的木制和竹制餐具生产流程、智能生产基地、车间管理以及产品应用。每段视频都记录了YADA 30多年来在一次性餐具制造领域所秉持的FSC认证和食品安全标准。
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不知道从哪里开始？请将您的场景与正确的视频类别和产品类型进行匹配。
这些视频证明了什么？
本页上的每个视频都记录了 YADA 认证制造的真实、可验证的部分——而不仅仅是页面上的一个标志。
| 你会看到什么 | 为什么这很重要 | 在哪里观看 |
|---|---|---|
| FSC认证的桦木和竹子采购 | 负责任的林业和可追溯的供应 | 制造工艺 |
| 10万级洁净室及工作人员卫生规程 | 每一批产品均符合食品接触安全标准 | 生产管理 |
| 40吨高压成型及自动化分拣 | 强度、尺寸和表面处理均保持一致。 | 制造步骤 3–4 |
| 定制品牌和自动化包装生产线 | OEM/ODM 已做好大规模部署准备 | 制造步骤 5 和筷子 |
| 三大智能生产基地 | 产能和供应弹性 | 生产基地 |
| FDA、LFGB、BRC、FSC认证输出 | 美国、欧盟和零售渠道的合规性 | 质量控制 |
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木制餐具制造工艺——桦木
从 FSC 认证的桦木原木到成品一次性餐具——选择一个步骤来观看 YADA 生产线的该阶段。
第一步：原材料选择——桦木伐木与蒸汽处理
直径为 18-24 厘米的桦木原木取自可持续管理的 FSC 森林，经过分割和蒸汽处理，以软化木材、去除树皮并对表面进行消毒，确保食品接触安全。
步骤二：切割成薄片并精确冲孔
经过蒸汽处理的桦木原木被切成均匀的薄片，然后用自动化工具精确冲压成精确的餐具形状，以确保尺寸一致。
步骤三：精确高压成型
单板坯料经高温干燥后，在高压下压制成餐具，使每一件餐具都具备买家所期望的强度、光滑度和成品轮廓。
第四步：二次抛光、分拣和自动包装
二次抛光去除残留灰尘，使表面光滑；自动筛选机将不合格品筛除，然后由全自动包装线进行包装。
第五步：定制烫印或印刷品牌标识
对于 OEM/ODM 订单，标志和文字采用热压印或印刷的方式印在餐具表面，使您的品牌拥有干净、耐用的外观。
第六步：质量控制和最终检验
每一批产品在离开生产车间之前，都会按照 FDA、LFGB 和内部质量标准进行尺寸、结构和表面处理的检验。
步骤 7：运输包装和配送
出口级包装可保护产品完整性；装货前会对集装箱进行清洁度检查，确保安全、准时地送达世界各地。
竹制餐具生产步骤
从 10,000 公顷的竹林到成品可堆肥餐具——YADA 福建基地的竹制品生产线。
竹筷制造视频
追溯YADA竹筷的绿色起源——从原竹到成品批发筷子。
生产基地——虚拟工厂参观
YADA 的生产由三大智能制造基地支撑：大连、福建以及海外桦木加工基地。
生产管理与研讨会视频
清洁、合规的食品接触生产背后的卫生和安全规范。
餐具使用及应用视频
一次性木制和竹制餐具在食品服务、冰淇淋、咖啡和餐饮服务中得到实际应用。
产品展示
浏览视频背后的产品系列——涵盖餐具、棍棒、搅拌棒等 200 多个 SKU。